La màquina que s'utilitza per fer serigrafies s'anomena premsa de serigrafia o màquina d'impressió de serigrafia. La serigrafia és una tècnica d'impressió versàtil que consisteix a utilitzar una pantalla de malla per transferir tinta sobre un substrat, com ara paper, teixit o altres materials.
Marc: el marc manté la pantalla de malla fermament al seu lloc. Normalment està fet d'alumini o fusta i està disponible en diverses mides per adaptar-se a diferents mides d'impressió.
Pantalla de malla: la pantalla de malla sol estar feta de polièster o niló i s'estira fortament sobre el marc. S'utilitzen diferents recomptes de malla en funció del nivell de detall necessari a la impressió.
Plantilla o emulsió de pantalla: s'aplica una plantilla o emulsió a la pantalla de malla, bloquejant les zones on la tinta no hauria de passar. Aquesta plantilla defineix el disseny a imprimir.
Raqueta: la rasqueta és una fulla de goma que s'utilitza per empènyer la tinta a través de la pantalla de malla i cap al substrat. La pressió aplicada per la rasqueta garanteix una transferència uniforme i consistent de la tinta.
Placa d'impressió: la platina d'impressió és la superfície sobre la qual es col·loca el substrat. Pot ser pla per imprimir sobre paper o tela o dissenyat per acomodar diversos objectes per imprimir en superfícies tridimensionals.
Sistema de registre: algunes premses de serigrafia avançades tenen un sistema de registre per garantir l'alineació precisa de diversos colors en un disseny. Això és crucial per aconseguir impressions precises i d'alta qualitat.
La serigrafia s'utilitza habitualment en diverses indústries, com ara la roba, la senyalització, els pòsters i els productes promocionals. Permet impressions vibrants i duradores en una àmplia gamma de materials. El procés pot ser manual, semiautomàtic o automàtic, depenent de la complexitat del treball i del volum de producció desitjat. Les màquines de serigrafia automàtiques solen ser preferides per a la producció a gran escala a causa de la seva eficiència i consistència.
