1. Bloqueig de xarxa:
1. Propietats de temperatura, humitat i purins del taller: si la temperatura és alta i la humitat relativa és baixa, el dissolvent de volatilització dels purins s’evaporarà ràpidament i la viscositat dels purins serà elevada, cosa que bloquejarà la xarxa. Nota: si el temps d’aturada és massa llarg, la xarxa es bloquejarà. Com més temps és, més greu. En segon lloc, la temperatura ambiental és baixa, la fluïdesa dels purins és pobra i és fàcil bloquejar la xarxa, de manera que controleu estrictament la temperatura i la humitat del taller;
2. Pantalla: netejar-la amb terpineol i assecar-la abans d'utilitzar-la. Si es deixa massa temps i no s’imprimeix a temps, la pols s’adherirà durant el procés de conservació;
3. Pressió d’impressió: si la pressió d’impressió és massa gran, l’esqueixadora es doblegarà. El racó no està en contacte amb la pantalla i el substrat, sinó que està en contacte superficial. La pasta no es pot raspar cada vegada, deixant la pasta residual. Bloquejarà la xarxa quan creixi;
4. La bretxa d'impressió no és adequada: massa petita pot bloquejar la xarxa fàcilment;
5. El motiu de la suspensió: les partícules de suspensió són grans i s’ha d’assegurar un temps de barreja suficient
2. Warpage:
1. L'hòstia de silici és massa fina: controleu el gruix de l'hòstia de silici original;
2. La impressió de pasta d'alumini és massa gruixuda: controleu l'augment de pes de la pasta d'alumini;
3. La temperatura de sinterització és massa alta: ajusteu la temperatura de la zona 4, 5, 6 i 7 del forn de sinterització;
4. L'efecte de refrigeració de la zona de refrigeració del forn de sinterització no és bo: comproveu l'estat del ventilador, la temperatura i la pressió de l'aigua d'entrada i sortida, etc.
3. Paquet d'alumini:
1. La temperatura de sinterització és massa alta: ajusteu la temperatura de la zona 4, 5, 6 i 7 del forn de sinterització;
2. La impressió de pasta d'alumini és massa fina: augmenteu el volum d'impressió de pasta d'alumini;
3. Mescla insuficient de purins abans de l'ús: el temps de mescla ha d'arribar al temps especificat;
4. Temps d’assecat insuficient després de la impressió de pasta d’alumini: augmentar el temps d’assecat o augmentar la temperatura d’assecat;
5. L’aire d’escapament sinteritzat és massa petit: augmenteu l’aire d’escapament del forn de sinterització;
6. L'efecte de refrigeració de la zona de refrigeració del forn de sinterització no és bo: comproveu l'estat del ventilador, la temperatura i la pressió de l'aigua d'entrada i sortida, etc .;
Quatre perles d'alumini:
1. La impressió és massa gruixuda: reduïu el gruix d’impressió, ajusteu els paràmetres d’impressió: augmenteu la pressió, reduïu la velocitat i l’interlineat de la pantalla;
2. Calor de sinterització excessiva: reduir la temperatura de sinterització o augmentar la velocitat de la cinta de sinterització sense afectar el rendiment elèctric;
5. Espines d'alumini:
1. La superfície d’impressió del camp posterior és desigual: comproveu la plana de la cinta de rascar;
2. El cinturó de malla sinteritzada no està net: netejar el cinturó de malla o polir el cinturó oblidat;
3. La fluctuació del cinturó de malla sinteritzada és greu: el personal de l'equip ajustarà el cinturó de malla;
4. La temperatura de sinterització és massa alta: reduïu la temperatura de sinterització sense afectar el rendiment elèctric;
6. Falsa foca:
1. La pantalla està bloquejada: primer netegeu-la amb terpineol i, després, eixugueu-la amb un drap sec sense pols;
2. La cinta d’esqueixada d’impressió no és plana: substituïu-la;
3. Pantalla no qualificada: substituïu la pantalla;
4. La temperatura i la humitat del taller no són adequades: la temperatura es controla a 22 ± 2 ℃ i la humitat es controla a un 50 ± 3%;
5. Paràmetres d'impressió no qualificats: ajustar la pressió d'impressió, la bretxa d'impressió i la velocitat d'impressió;
6. La taula de treball és desigual i molt desgastada: comproveu i substituïu la taula de treball;
7. El carril de guia de la màquina d'impressió no és pla: l'equip reajusta el carril de guia;
Set línies gruixudes:
1. La hòstia de silici original és una peça de traça de línia: la hòstia de silici original per controlar la traça de línia;
2. La pantalla s’utilitza massa vegades i la tensió no és suficient: substituïu-la per una pantalla nova;
3. Paràmetres de les plaques de pantalla no qualificades: comproveu els paràmetres del lot de plaques de pantalla i substituïu-les per una de nova;
4. La suspensió és massa gruixuda i el temps de barreja és massa curt: apliqueu estrictament la normativa de barreja de purins;
5. Els paràmetres d'impressió no són adequats: ajusteu els paràmetres de la màquina d'impressió;
8. Error de buit
1. El problema original de l'hòstia de silici: el gruix de l'hòstia de silici és desigual;
2. Pel·lícula adhesiva: comproveu si la pantalla és enganxosa;
3. Error de transmissió d’equips: busqueu personal d’equips que s’ajusti;
Nou, error d'alineació:
1. La pantalla no està neta: netegeu els quatre punts de referència de la pantalla amb un drap sense pols submergit en alcohol;
2. Les vores de les hòsties de silici originals són irregulars: traieu les hòsties de silici originals que siguin irregulars;
3. Problemes d'equipament: busqueu personal d'equipament per ajustar la màquina;
10. Fragments continus:
1. La taula no és plana: comproveu si la taula d'impressió no és plana o té restes;
2. Pantalla: comproveu si hi ha restes a la pantalla, netegeu la pantalla;
3. Tira de raspar desigual: comproveu si la tira de rascar és plana i substituïu-la per una de nova;
4. Pressió d'impressió excessiva: reduïu la pressió d'impressió;
5. Esquerdes ocultes: comproveu si hi ha la situació anterior en el procés anterior;
11. Vessament de grumolls o pols:
1. La temperatura d'assecat és massa alta: reduïu la temperatura d'assecat inicial o reduïu la temperatura general d'assecat per escurçar el temps d'assecat;
12. Àrea de forn de sinterització inestable:
Atureu la calefacció de la zona de temperatura, reinicieu la calefacció després de reduir-la 200 graus, repetiu-la diverses vegades fins que sigui estable;
